潍坊化工包装桶的成型工艺（以吹塑成型为例）

HDPE桶通常采用 中空吹塑成型（Extrusion Blow Molding），流程如下：

1、熔融挤出

塑料颗粒加入挤出机，加热至180-230℃熔融成黏流态。

螺杆推动熔融塑料通过机头，形成管状胚体（型坯）。

2、模具合模

型坯落入两半模具中，模具迅速闭合，夹住型坯底部和颈部。

3、高压吹塑

向型坯内注入压缩空气（0.3-1.0MPa），使其膨胀贴合模具内壁，冷却定型。

模具通常带有纹理（如防滑纹、商标等），直接印在桶身。

4、开模取件

冷却后（约20-60秒）打开模具，取出成型桶体，切除多余的飞边（合模线处溢料）。

5、其他成型方式：

注塑成型：用于生产小型厚壁桶或桶盖。

滚塑成型：适合超大容量容器（如IBC吨桶），但周期较长。