潍坊化工塑料桶的生产工艺介绍

这类桶通常采用吹塑成型工艺，使用高密度聚乙烯（HDPE）作为主要原料。HDPE具有优异的耐腐蚀性、抗冲击性和强度。

生产工艺流程如下：

原料准备与预处理

主料：通常为HDPE新料，确保纯净度和性能。

辅料：加入色母粒（用于着色）、紫外线吸收剂（抗老化）、抗氧剂等，以满足不同的使用要求（如颜色、户外耐候性）。

干燥/混合：如果原料吸湿，需要进行干燥。然后将主料和辅料按比例在混料机中充分混合均匀。

塑化挤出

将混合好的原料加入挤出机的料斗。

原料在挤出机内通过电加热和螺杆剪切的作用，被加热、熔融、混炼成均匀的熔体，这个过程称为“塑化”。

塑化好的熔融塑料被螺杆持续向前推挤，从机头出口挤出形成一个中空的、垂直向下的型坯（Parison）。

合模与吹塑

合模：模具通常由两半组成。当型坯达到预定长度时，两半模具迅速合拢，夹住型坯，并切断底部。

吹塑：模具合拢后，吹气杆迅速插入型坯顶部，向内部注入高压空气（通常为0.4-1.0MPa）。在气压的作用下，热的型坯像吹气球一样迅速膨胀，紧紧贴附在模具的内壁腔体上。

冷却定型

模具内部设有冷却水通道，通过循环冷却水对制品进行快速冷却，使塑料固化定型。

为了优化冷却效率，有时还会在桶内部进行内冷却，即注入液氮或低温空气，加速内部冷却。

开模与取出

冷却完成后，模具打开，机械手或顶出机构将成型的塑料桶从模具中取出。

后处理

修边：桶口和底部会有多余的飞边（毛刺），需要通过修边机或人工将其去除，使桶口平整、密封性好。

检漏：这是关键的质量控制步骤。将桶体密封，充入一定压力的空气，置于水中或通过传感器检测是否漏气。

其他：安装桶盖、螺纹检查、贴标、堆码测试等。

成品检验与包装

进行最终的外观、尺寸、重量等检验。

检验合格后，打包入库。