IBC吨桶的生产工艺介绍

IBC吨桶由三部分组成：高密度聚乙烯内容器、金属框架（通常是镀锌钢管）和底部托盘。其生产工艺是内容器吹塑和金属件加工的复合。

生产工艺流程如下：

内容器生产

与全塑料桶类似，同样采用大型中空吹塑机一次成型。模具形状根据IBC的方形结构设计。

不同的是，IBC内容器上会集成一个阀门出口，在吹塑时需要通过“嵌件”的方式，将阀座预先放置在模具中，吹塑时塑料会将其包覆固定，确保阀口区域无焊缝、防泄漏。

金属框架制造

钢管切割与弯制：将镀锌钢管按设计尺寸切割，并弯制成框架所需的形状。

焊接/组装：通过焊接或螺栓连接，将钢管组装成立方体框架。底部与托盘焊接或紧固在一起。

表面处理：如果是普通钢管，焊接后需要进行整体热镀锌或喷塑处理，以防锈蚀。

总装

将吹塑成型并检验合格的内容器，放入金属框架内。

安装并紧固顶部的盖板。

安装防护罩等附件。

测试与检验

液密测试：对组装好的IBC注入额定压力的水，检查阀口、桶身是否有泄漏。

堆码测试：抽样进行堆码测试，模拟多层堆叠的情况，检验框架和内容器的承重能力是否符合标准（如达到额定容量1.8倍以上的堆码重量）。

跌落测试、液压测试等（根据客户要求或相关标准进行）。